出与上模完全对应的凹槽纹路，中央有通孔，正好能容纳上模的方柱嵌入。
下模牢牢固定在铁座之上，以防冲压时移位，导致钱文错乱。
柴宇的规划看似完美，但实际操作时，却遇到了意想不到的麻烦。
由百炼钢打出来的胚料，实在太硬了！
本来平日里，工匠们用百炼钢锻造刀剑时，都是在钢胚烧得通红发亮、相对较软时，锻打成型的。
可现在不行了，他们只能在冷却后的坚硬刚胚上，进行钱币文字和花纹的微雕。
这是个不折不扣的精细活，需要匠人凑到眼前，用小锤和凿子一点点地雕刻。
要是不等钢胚完全冷却，就凭那灼热的气浪和高温，任谁也无法靠近操作。
无奈之下，柴宇只能组织人手，重新打制了几套专用的錾刻刀具，同样选用百炼钢为材。
有了这批刀具后，匠人们总算能在钢胚上雕刻了。
但这个过程依然极其困难，进展缓慢，全凭水磨工夫。
匠人们只能一点一点地抠，一丝一丝地修，这对耐心和技艺都是极大的考验。
终于，在磨断了数十把刀具后，模具上的阴文和齿纹才被成功地刻了出来。
为了保护这来之不易的模具，柴宇还特意定了个保养的法子：
每次冲压作业前后，都要用牛油、猪油等油脂，仔细涂抹模具表面，以减少磨损；
每冲压一定数量的钱币后，便需要将模具低温回火，修复变形，恢复其最佳状态。
模具制成了，剩下的关窍便是待压的金属坯饼。
首先打制的是铜钱。
柴宇仔细调整了铜料的配比，将铜的含量降至七分，锡占二分，铅一分。
铜多延展性好，冲压时不致开裂，铅量则被严格控制，以防坯料变脆崩边。
在坯料制备环节，柴宇还特地搞出了一台简易的轧机。
轧机的原理并不复杂，他借鉴了传统金箔制作中的轧机，并将其放大，由水力驱动。
匠人们将熔炼好的铜料浇筑成块，然后打制成了扁平的条形铜胚。
铜胚送入水力轧机，经过多次滚轧工序，便能得到厚度均匀、约四厘厚的铜料板材。
原材料备好后，便正式进入了冲压阶段。
由于担心损坏模具，柴宇并没有采用水力冲压，而是先搭建了一台结构简单的手动冲压机试验。
他以厚重的硬木打造冲压机底座，并将下模牢牢嵌入其中。
然后再取来一根长达一丈的硬木作为杠
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