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蛋白胨的成功像推倒了多米诺骨牌，团队士气空前高涨！明胶攻坚战全面展开。
明胶与骨胶同源不同性——它需要更精细的胶原蛋白提取工艺，特别是等电点控制和分子量分布。
王建国提出了“分级萃取法”：在不同酸碱度条件下分段提取，获得不同规格产品。
“这需要十二个反应釜串联操作。”苏工计算着设备需求，“咱们现在只有六个。”
“改造！”王建国言简意赅。
于是，车间里开始了“设备手术”：把单功能釜改造成可调节酸碱度的多功能釜；用玻璃管道替代部分铁管，避免金属离子污染；自己动手制作pH自动监测装置——核心部件是从旧收音机上拆下的电子管。
最艰难的是等电点控制。明胶质量的关键在于胶原蛋白在等电点的沉淀纯度，这需要精确控制溶液离子强度。团队尝试了十七种方案，效果都不理想。
月初的一个雷雨夜，值班技术员小张突发奇想：如果借鉴酿酒工艺的“分段沉淀”呢？他悄悄做了小试，结果令人惊喜——纯度提升30%！
第二天晨会，小张战战兢兢汇报了结果。王建国听完，猛地一拍桌子：“好！这就是咱们需要的创新！小张，从今天起，你负责这个攻关小组！”
这种不拘一格用人才的氛围，成为团队能不断突破的关键。
没多久，明胶生产线已能稳定生产照相级明胶，填补了国内空白。
此时的京城国营药厂，已不再是那个只能生产简单酊剂、膏药的小厂。
它拥有了三条国内领先的生产线：骨胶、蛋白胨、明胶，产品不仅满足国内需求，更远销东欧、东南亚。
紧接着，轻工业部下发第78号文件，正式将京城国营药厂确立为“全国医药工业技术革新试点典范单位”。文件要求：
“一、总结京城国营药厂在骨胶、蛋白胨、明胶生产中的技术创新经验，形成可推广的技术规范；
二、组织全国药厂技术骨干赴京学习培训；
三、以京城经验为指导，推动各地医药工业技术改造…”
红头文件下发那天，厂长老周捧着文件的手在抖。
他把自己关在办公室半小时，出来时眼睛红红的。“建国，老苏，”他的声音哽咽，“咱们这个小破厂…成了全国的标杆了。”
王建国却很清醒：“周厂长，这是压力，不是荣誉。全国的眼睛都盯着咱们呢。”
果然，从文件发布没多久开始，药厂迎来了络绎不绝的考
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