度、尺寸一致性必须无可挑剔。”
他转过身，目光扫过在场每一个人：“要让外商一看就知道，中国不仅能造，还能造得好，造得精。”
各单位负责人既兴奋又感到压力巨大。
哈齿厂的工程师当即表态，他们的高精度齿轮经过“母机”工艺提升，精度稳定性已经大幅提高，有信心达标。
上海手表厂的代表承诺立刻筛选最好的批次，进行更严格的出厂检验。
赵四则要求革新办提供一批采用最新刀具和工艺加工的、各种材质的试件和标准件，作为直观的加工能力证明。
“时间很紧。”
赵四最后强调，声音里透着不容置疑，“一个月内，所有参展样品必须到位，并附上详细的、经过严格验证的性能检测报告。”
“我们要用数据说话。”
“永革，你负责协调样品收集和运输；继业，你带人负责所有样品的最终检测和数据复核，确保万无一失。”
任务分配下去，整个体系迅速运转起来。
赵四开始着手起草展区布置方案。
他计划打破常规的展台模式，设立一个“互动体验区”。
放置高精度测量仪器，让外商可以亲自检测齿轮的精度、手表的走时；
设置一个简单的耐磨测试台，展示新型刀具的性能；
甚至准备一些半成品，邀请感兴趣的外商亲手组装，感受零件的精度和互换性。
他还特意嘱咐，所有产品包装和说明书都要精心设计，突出技术参数和质量承诺，体现专业和自信。
几天后，初步筛选的样品陆续送到。
赵四和陈继业一头扎进实验室，对照着那份系统提供的国际标准，对每一件送展样品进行近乎苛刻的复检。
哈齿的齿轮在精密测量仪下缓缓旋转，指针跳动，数据被仔细记录在册。
上海牌手表在校表仪上一只只跑过去，记录走时误差。
各种金属试件被送到显微镜下观察表面，在硬度计上测试性能。
工作繁重琐碎，但每个人都深知责任重大。
赵四全程参与，凭借系统赋予的视野和对质量的敏锐直觉，及时发现并排除了几个潜在的问题点。
一批齿轮的个别齿面有微观毛刺，一批手表的游丝调节略有偏差。
这些细微处，都被他一一挑出，退回整改。
确保最终送展的每一件产品，都是真正的“精品”。
随着一批批样品通过最终检验，被打包贴上封条，准备发往广州
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