张家栋的声音不高不低，带着一种让人安心的踏实感，像是车间里老师傅在讲一个干了半辈子的手艺活。
他说，去年冬天厂里那台老钢化炉的风栅出了故障，送出去修要花大半个月。眼看订单就要断档，几个技术员一合计，干脆自己动手拆了风栅，一段一段地检查、测量、修复，重新组装。结果修好之后，出来的玻璃平整度居然比之前还要好——他们这才发现，原来那台炉子出厂时风嘴间距就没调对，这么多年一直带着误差在跑。
"那次意外，让我们意识到一个问题——"张家栋说着，旁边那个戴眼镜的小伙子已经快步走上前来，从工具箱里取出一卷图纸，在展示台上铺开，"我们以前总觉得设备是进口的好，工艺是外国人的先进。可实际上，很多咱们自己动手摸索出来的参数，反而更适合咱们自己的原片。"他指着图纸上几条标注得密密麻麻的曲线，"这组退火曲线，就是咱们自己反复试出来的，前前后后废了将近两千片玻璃。"
说到退火工艺的具体参数时，张家栋侧过头，朝那个穿白大褂的女技术员点了点头："叶子灵同志，这一段你来给大家讲讲。"
叶子灵上前一步，微微颔首，声音清脆而清晰，像是早已准备好了。
"退火曲线的优化，主要是为了解决国产原片与进口设备之间的匹配问题。我们用的国产浮法原片，含铁量和热膨胀系数与进口原片有差异，如果沿用设备原厂的退火参数，玻璃内部的残余应力分布不均匀，不仅平整度达不到要求，后续钢化处理时也容易炸裂。"
她一边说，一边从图纸下面抽出一张表格，上面密密麻麻地列着几十组参数和对应的检测结果。
"我们做了三组对照试验，分别调整了退火区的降温速率、保温时间和风压曲线。最终确定的最优方案，是把降温速率从原来的每分钟8度降低到每分钟5.5度，同时在上、下风栅之间加装了一组可调导流板，使冷却风的分布更加均匀。改进之后，玻璃的平整度偏差从原来的0.3毫米以上，降到了0.1毫米以内。"
她说完，退后半步，把位置让回给张家栋，整个过程干净利落，没有一句废话。
台下，那些国内研究院的技术人员，此刻已经坐不住了。有人忍不住低声感叹：
"0.1毫米……而且还是用国产原片做的……"
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