10天。
第1~3天，林言带的队伍和厂里的老技术员一起调酶解脱胶的配方。
温度计插在搪瓷缸里，温度死死卡在四十二度，pH试纸一遍遍地蘸，直到颜色停在八左右不动。第一批坯布从缸里捞出来的时候，手感已经明显软了，不像之前那样粗硬扎手。
厂里的老技术员摸了摸绸面，又翻过背面看了看，眼里放光惊喜感慨：“我的乖乖，就这弄一下，手感都能赶得上顶级杭绸了吧？”
林言笑了笑没接话，脑海里依旧飞快地思索着接下来的步骤。
第4～6天，酸性染料打底。
林言让工人把染缸烧到七十度，把脱过胶的绸子浸进去，慢慢加染料，一遍遍地搅。艳红的色号他调了三缸才满意，太暗了不行，太粉了也不行，要那种饱和度拉满的正红，像红旗，像刚割下来的柞蚕茧浸了水。
宝蓝更难调，第一缸偏紫，第二缸偏青，第三缸才出来那种深沉的、带一点绿底的蓝，像冬天的贝加尔湖。染到第六天，缸里的水都浑了，林言的袖子也花了，半边脸蹭了一道蓝，活像个刚从染缸里捞出来的学徒。
第7～10天，活性染料固色。
这一步是关键。
林言把三聚氯氰的合成路线画了又画，从煤焦油里提取的氰化钠和电解食盐出来的氯气在低温下反应，生成氯氰，再催化聚合。车间里没有现成的冰盐浴，他就让工人用木桶装冰块加粗盐，温度硬是压到了零上三度。三聚氯氰出来的时候是白色晶体，带一股辛辣味，林言闻了一下就皱眉头，让人赶紧密封。
固色的时候，染缸温度降到七十度。林言盯着表，三小时一到就捞出来。绸子拧干，晾在木架上，颜色跟底染的一模一样，但摸上去的手感完全变了。
底染的酸染绸子颜色浮在表面，指甲一刮就掉色；固色之后的绸子，颜色像是长在了纤维里面，用指甲抠都抠不下来。
老技术员拿了一块样品去试水洗。冷水搓了一遍，热水又搓了一遍，最后对着光照查看，颜色仅仅是少了些许亮度，饱和度依然维持在较为鲜艳的层次。
“林工，”老技术员的声音有点抖，“这……这跟以前完全不一样了。”
林言示意他们把这一批用牛皮袋封好，随后让他们在封面上写了几个字：安东柞蚕丝绸，艳红/宝蓝，活性固色。然后交给等在门口的通讯员：“寄莫斯科，国营商店试销。”
莫
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