。”
他抬起手指，逐条道：“通用件的核心就是互换性，这不是强行一模一样，而是把关键尺寸、配合公差统一在一个标准区间里。”
“像我们修理厂做的通用点火线圈，安装孔距统一定在80±0.2毫米，不管是小货车还是小汽车，都能保证螺丝对正。”
“过去一辆车坏了线圈，必须等原厂型号，现在直接换，装上就跑。”
听完陈露阳的话，郝逢春也来了疑惑：
“这零件真能换原装的吗？省材料是省了，但耐用度能不能跟上？”
陈露阳笑着解释道：“材料工艺这方面，大家担心强度和耐久性不够，这是对的。”
“但我们试过。将制动推杆用42Cr钢，热处理后硬度达到HRC30以上，这样就能保证跟咱们厂里原装件的寿命在一个水平。”
“而橡胶垫片，改用耐油耐寒的丁腈橡胶，零下二十度依然保持柔韧，不会脆裂。”
这时，后排一个技术员开口：“就算材料和寿命能跟上，可装配怎么办？”
陈露阳看向技术员，
只见那人接着道：“通用件要兼容几个车型，关键尺寸只能取折中值。”
“遇见尺寸合适的，还算好。可如果孔距差一两毫米，螺丝眼儿对不上，工人就得抡锤子敲。许多零部件为了兼容多种接口，也许还要加垫片、转接件，这样本来五分钟的活可能就会拖成十五分钟。”
“工人活讲究顺手，你这通用件要是越装越麻烦，谁还愿意用？”
说着说着，原有的对通用件的好奇，逐渐变成了针对通用件的探讨。
面对这些质疑，陈露阳非但没有任何的不满，反而眼神中露出了精亮的光芒。
小汽车零部件通用化，想要推行下去，早晚都会面对这样和那样的质疑。
现在这个会议室里，坐着的都是机械厂最核心的力量——厂长、副厂长、总装主任、各大车间的骨干和技术专家。
他们的思考角度，必然比普通工人更加深入，也更加苛刻。
而这正是陈露阳最想要的。
如果能在这里，把这些质疑一条条回答下去，那等以后项目推向全厂、甚至推向市场时，才更有底气。
更何况，自己没想明白的问题，也能借着这些讨论，得到新的启发。
“你说得对，通用件如果装配费劲，就是失败。可我们做的不是那种‘抡锤子对孔’的东西。”
他把资料往前一推，神色认真：“就拿联
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