古工和苏工的工序排期表贴在洁净车间门外的公告栏上，每周更新一次。
厂区加工中心的设备基础浇筑完成，进入养护期。
供应发来消息：光学镜组的石英玻璃毛坯料已从华东发货，预计下周三到达。同批发出的还有赵明远需要的特种光学玻璃样品和孙国栋需要的钛合金管材补充料。三批货拼在一辆车上，走的是军科院物资专运通道，不需要过地方物流节点。
第二周，洁净车间的新风系统和正压控制系统调试完成。古工拿着粒子计数器在车间里走了一圈，十六个采样点全部达到百级标准。他在检测报告上签了字，然后把报告夹在公告栏的工序排期表旁边。
同一天，厂区加工中心设备基础养护期满。秦师傅带着两个徒弟拆掉警戒线，用水平仪打了基础面的平整度——四角高差在零点三毫米以内。魏工站在旁边看完了整个检测过程，说了一句“合格”，然后通知吊车进场。
加工中心的安装调试用了六天，比苏工预估的少了一天。
秦师傅全程跟在安装工程师后面，看着每一个地脚螺栓的扭矩值被逐一记录在安装日志上。
调试最后一天，加工中心做了首次试车。
一块铝合金毛坯料被夹上工装，主轴转速提到八千转，刀具在材料表面走了一条直线。秦师傅用千分尺量了直线两端的位置偏差，零点零零三毫米。
当天下午，苏工把镀膜设备的改装图纸发给秦师傅。
秦师傅蹲在加工中心旁边看了一个小时图纸，然后站起来开始拆镀膜设备的旧夹具。
改装持续了三天，镀膜设备的真空腔体和光学监控系统在加工中心做出来的新支架上重新对位。
古工来验收的时候，用一块废料镜片跑了整套镀膜流程，膜层厚度均匀性达标。
第三周周一，光学镜组的第一块毛坯料被送进洁净车间。
古工把石英玻璃毛坯固定在加工工装上，调整了夹具的压力。
他调压力的时候没有看压力表，而是用手指贴在夹具和玻璃的接触面上，感受压力的均匀程度。
调完之后他才看了一眼表盘，压力误差不到零点零一兆帕。
苏工在旁边做记录，他在工序记录表的第一行写下了日期、时间、操作人和毛坯料编号。
第一片是球面镜，光学镜组七片中最简单的一片。
古工说简单是相对的——这个“最简单”的球面镜，曲面精度要求在正负零点
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