一微米以内。
第一片球面镜加工完成用了两天，古工用激光干涉仪检测曲面精度，所有数据点都在公差带以内。
他在检测报告上签字的时候，笔尖在纸上停了半秒——这个停顿不是犹豫，而是把一口气呼出来。
第三周周三，光学镜组的石英玻璃毛坯料到货。
赵明远在材料实验室做了一整天的材料性能验证——光谱透射率、热膨胀系数、光学均匀性，三组数据全部达到图纸标注的要求。
同一周，孙国栋的冷却系统原型机组装完成。
秦师傅用加工中心做的管路组件和孙国栋设计的换热器底座精密配合。
原型机在测试台架上跑了七十二小时的连续工况测试，晶体温度波动控制在正负零点三度以内，热平衡平台在三十一秒建立。
孙国栋把测试报告送到许锋手上时，在最后一页的空白处写了一行手写字：“原型机达标。等待激光器整机联调。”
许锋把报告放在桌上，翻到最后一页看了那行字，然后用笔在旁边写了四个字：“进度同步。”
第四周，光刻机的装配节奏开始加速。
第一片球面镜的加工和检测完成后，古工和苏工立即转入第二片和第三片球面镜的加工。
两人开始轮班倒——古工做白天，苏工做晚上。
洁净车间的灯二十四小时不灭，新风系统全天候运转。
古工在交接班的时候会在工序记录表上写一行备注，把当班遇到的任何微小异常都记录在案。
比如主轴轴承温度偏高一度、切削液的流量偏低零点一升、真空吸尘系统的负压波动，每一个细节都写下来，让下一班的人知道设备在什么状态下运行。
第四周末尾，四片球面镜全部加工完成，全部通过激光干涉仪检测。
古工在工序排期表上把“球面镜加工”那一行划掉，用红笔在旁边画了一个对勾。
第五周，三片非球面镜开始加工。
非球面镜的曲面方程和球面镜完全不同。
球面镜的曲面是一个单一的曲率半径，非球面镜的曲率从镜片中心到边缘是连续变化的。
加工中心需要根据曲面方程实时调整刀具路径，每一个切削点的坐标都由控制系统精确计算。
同一天，精密运动平台的定制磁悬浮直线电机到货，比供应商承诺的四周交期早了两天。
秦师傅签收的时候开箱检查了每一个电机的定子和动子表面——没有运输损伤，气隙均匀
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