弹壳长度的铜制长筒。
第四个环节，抛光，用一个电动的滚筒，将压好的铜制长筒倒进滚筒之中，在其中加入西沙，将铜料上不光滑的地方抛光。
然后第五个环节，将材料摆放好，进入加热炉之中回火，从而消除弹壳上的应力。
之后第六个环节，用压平开孔机，将弹壳底部压平的同时，开出合适的孔洞。
之后第七个环节，是给底火上标记铭文，也就是标记弹药批次，从而确定是谁生产的。
按说，这个环节是可以省略的，但张浩认为，从一开始就把责任定位好，也是为以后的制度化打好提前量，所以，这个环节也被保留了下来。
再之后的第八个环节，用冲压机把每个弹壳的弹颈冲压出来，用于承托弹头之用。
第九个环节，则是用切削机，切掉多余的弹壳部分。
第十个环节，冲压传火孔，用于之后装填底火的地方。
最后一个环节，将弹颈用钻头切薄，方便弹头激发。
以上的全部环节，便是弹壳的制造全部制造流程了。
而底火帽和雷汞的结合，便组成了底火。
而发射药的制造工艺，在这里就不过多赘述了。
然后是弹头的制造。
将提前准备好的7.92毫米的弹头，切割成弹头的长度，然后放在切削机床上，将其切削成合适的弹头。
原本这套子弹生产线上配套的切削机是固定的，只能用来生产尖头弹，所以张浩只能从系统之中又买了一套机床，用来切削圆头弹。
最后的最后，将弹头、弹壳、底火和发射药进行组装，便是一整颗完整的子弹了。
这条生产线还是挺正规的。
虽然人工方面使用的比较多，但按照陈广发的说法，虽然机器略有差别，但现如今国内的各大兵工厂，生产子弹用的机器，都和这套生产线大差不差，区别只是产能之间的差别罢了。
而且，整套流程看下来，张浩突然发现，这里的所有机床，在系统商城之中，似乎都有类似的东西。
子弹生产线属于军工产品，所以系统商城之中是不卖的。
但问题是，冲压机、压平机、钻孔机还有切削机，系统之中却是都有的。
虽然规格不太一样，但张浩问了陈广发，这其实都是小问题，机器弄回来，可以自己进行改装，哪怕效率和专用的设备有差距，但速度慢点，也能用来生产弹药。
听到这个消息，张浩顿时来了兴趣。
随
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