不过硬质合成纤维板的厂选址以及工艺筹备，林言并没有第一时间开动，而是先把鞍山市乃至辽省供电厂的厂长和技术员请了过来，并找他们要了一份周边乃至全省的电力负荷分布图。
合成纤维板的生产，热磨机、热压机、干燥设备，全是电老虎。一台热磨机的装机容量动辄几百千瓦，热压机加压加热更是耗电大户。
如果厂子建在电网末端，电压不稳、负荷不够，设备转都转不起来。
更关键的是，林言之前在鞍山周边布点的那些1.5万千瓦汽轮机，电力输出还没完全并网，区域负荷分配需要重新规划。纤维板厂建在哪里，就意味着哪一片区域的电力负荷要重新调整，哪几条线路要扩容，哪个变电所要增容。
此外，一旦纤维厂开动，就需要源源不断地从周围地区运来原材料，同时还要确保出口渠道，并且还要考虑当地工人、附带家属的安置等等问题。
所以厂址的选择也是至关重要。
林言一边和学生们讲解其中的要点，一边在地图上勘察，最终选定的位置，在鞍山与辽阳之间的一片工业预留地。
这里靠近鞍钢的供电主干线，又处在几个煤矿区和铁路线的中间，这样原料输入和出口半径相对均衡。
厂址定了，接下来是技术。
林言要做的，是利用甘蔗渣、木屑、废渣等原料，生产硬质纤维板。
不过，这项技术听起来相当美好，实际上做起来有好几个难点。
1，纤维分离：甘蔗渣和木屑里含大量木质素和半纤维素，纤维之间结合紧密，不分开就没法成型。
当时国内没有成熟的热磨设备，林言带着机械组的学生，用鞍钢的旧设备改了一台热磨机，并且又花了数天时间，调整了磨盘间隙和转速，直到第四天才让纤维松散均匀。
2，干燥含水率：干法工艺要求纤维干燥到特定含水率再成型。含水率高了，热压时蒸汽排不出去，板坯鼓泡；含水率低了，纤维表面活性下降，氢键结合不牢。
当时的干燥设备简陋，没有精确的湿度控制，全靠人工翻晒和土烘房。林言也没有什么好办法，只能让学生们用每隔半小时测量的笨办法一遍遍尝试，让目标保持在5%~8%区间，才能既保证氢键结合，又不会在热压时产生过多蒸汽。
3，热压三段曲线：硬质纤维板不用胶，靠的是高温高压下纤维表面的氢键重新结合。温度低了结
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